Inspección y diagnóstico
Visita técnica al complejo siderúrgico para revisar planos, historial de fallos y condiciones operativas del equipo crítico.
Las siguientes aclaraciones forman parte integral de cualquier propuesta técnica y contractual. Su objetivo es evitar interpretaciones divergentes sobre el objeto, los límites y las responsabilidades de nuestras intervenciones.
La auditoría cubre exclusivamente los activos fijos identificados en el anexo técnico del contrato. No incluye equipos móviles, sistemas eléctricos de baja tensión ni instalaciones auxiliares no vinculadas directamente al flujo de proceso químico pesado. Los resultados se expresan en términos de vida residual estimada bajo condiciones de operación nominales; cualquier cambio en el régimen de carga o en la composición química del medio corrosivo invalida las proyecciones.
El método se aplica sobre puntos de medición predefinidos mediante simulación por elementos finitos. No se garantiza la detección de fisuras en zonas no instrumentadas ni en elementos ocultos (por ejemplo, refuerzos internos o uniones embebidas). La precisión de los datos depende de la correcta instalación y calibración de las galgas, así como de la estabilidad térmica del entorno durante la medición. Cualquier intervención estructural posterior a la instrumentación requiere una nueva evaluación.
El plan se basa en umbrales de alarma definidos a partir de datos históricos del cliente y referencias de la industria siderúrgica. No sustituye las inspecciones reglamentarias ni los programas de mantenimiento preventivo exigidos por normativa local. La efectividad del modelo predictivo depende de la continuidad en la captura de datos y de la actualización periódica de los algoritmos ante cambios en el proceso productivo. Akakinvestments no se responsabiliza por decisiones operativas basadas exclusivamente en las predicciones sin verificación en campo.
Toda la documentación técnica, informes, modelos de fatiga, algoritmos predictivos y metodologías desarrolladas durante la prestación del servicio son propiedad de Akakinvestments. El cliente recibe una licencia de uso limitada al activo auditado. No se permite la reproducción parcial o total de los informes sin autorización expresa. Los datos operativos del cliente serán tratados bajo acuerdo de confidencialidad y no serán compartidos con terceros sin consentimiento escrito.
Los servicios se prestan con la diligencia profesional propia de la ingeniería de activos. Akakinvestments no garantiza la ausencia total de fallos ni la eliminación de riesgos operativos. La responsabilidad máxima se limita al valor del servicio contratado, salvo dolo o culpa grave. Cualquier reclamación debe presentarse por escrito dentro de los treinta días posteriores a la entrega del informe final. Pasado ese plazo, se entiende aceptada la conformidad del servicio.
Metodología de trabajo
Visita técnica al complejo siderúrgico para revisar planos, historial de fallos y condiciones operativas del equipo crítico.
Instalación de galgas extensométricas en puntos de fatiga estructural identificados por análisis de elementos finitos.
Registro continuo de deformaciones, temperatura y ciclos de carga durante la operación normal del proceso químico pesado.
Procesamiento de series temporales para detectar microfisuras, corrosión localizada y patrones de daño acumulado.
Documento técnico con hallazgos, vida útil remanente estimada y recomendaciones priorizadas por criticidad.
Programación de mantenimiento basado en condición real, con calendario de recalibración y alertas tempranas.
Servicios de ingeniería aplicada para la continuidad operativa en complejos siderúrgicos y procesos químicos pesados.
Evaluación sistemática del desgaste de equipos en líneas de decapado químico, hornos de sinterización y sistemas de manejo de lodos abrasivos. Incluye inspección dimensional, revisión de registros históricos y análisis de corrosión localizada en zonas de salpicadura de ácido clorhídrico.
Instrumentación con galgas extensométricas en puentes grúa de alto horno, vigas de colada continua y estructuras sometidas a ciclos térmicos extremos. Modelado por elementos finitos para identificar puntos críticos de microfisuras en uniones soldadas antes de una falla catastrófica.
Implementación de sensores de vibración triaxial, termopares y caudalímetros conectados a plataforma IoT industrial. Algoritmos de machine learning entrenados con datos históricos de fallos para predecir desgaste de impulsores en bombas centrífugas de lodos de sinterización.
Lo que dicen nuestros clientes sobre la gestión de activos
“La auditoría de ciclo de vida operativo que realizaron en nuestra línea de decapado químico nos permitió identificar puntos críticos de corrosión que habíamos pasado por alto. Extendimos la vida útil de los tanques de ácido en cinco años y evitamos una parada de producción que habría costado millones. El informe técnico fue claro y las recomendaciones, aplicables de inmediato.”
“Implementamos el plan de mantenimiento predictivo para las bombas de lodos en sinterización siguiendo su metodología. La precisión del modelo de machine learning para anticipar el desgaste de impulsores nos sorprendió: redujimos las paradas no planificadas en un 78% durante el primer año. Ahora tenemos un inventario de repuestos optimizado y el equipo de confiabilidad trabaja con datos reales, no con suposiciones.”
“El análisis de fatiga estructural en los puentes grúa del alto horno fue un antes y un después para nuestra gestión de activos críticos. Detectaron microfisuras en las uniones soldadas del carro principal que ningún otro proveedor había identificado. La instrumentación con galgas extensométricas y el protocolo de calibración que establecieron nos dio una visibilidad que no teníamos. Un trabajo riguroso y bien documentado.”